铝电解电容器焊接安装注意事项
在安装铝电解电容器时要注意如下的要点
NO.1 组装时
1 已经成套组装并通过电的电容器请勿再次使用。除了定期检查电气性能时拆下的电容器以外，其他不能再次使用。
2 电容器可能产生再生电压。此时，请通过1kΩ 左右的电阻放电。
3 在超过室温35℃、湿度70%RH 的条件下，超过产品目录或规格说明书的规定期限进行长期保管时，电容器的漏电流有可能增大。此时，请通过1kΩ 左右的电阻进行电压处理。如有疑问咨询www.villakalli.com在线客服。
4 安装前请确认电容器的额定规格( 静电容量及额定电压)。
5 安装前请确认电容器的极性。
6 请勿使用跌落到地板等上的电容器。
7 安装时请勿使电容器变形。
8 请确认电容器的端子间隔和印刷配线板孔间隔是否对准后, 再进行安装。引线型可采用成型加工品。
9 在印刷配线板上安装基板自立型非固体铝电解电容器时，要按压使其与配线板紧贴( 不可使其处于浮起状态)。
10 不可对电容器施加产品目录或规格说明书规定的机械强度以上的力。自动装配机在吸附、装配及位置对准时，或者切割端子时有可能产生应力，请注意它的冲击力。
NO.2 焊接时的耐焊热
1 利用烙铁进行焊接时，请确认以下内容。
a 焊接条件( 温度、时间) 必须符合产品目录或规格说明书规定的范围。
b 因端子间隔和印刷配线板的孔间隔不对应，需要对引线端子进行加工时，端子加工在焊接前进行，注意不要对电容器主体施加压力。
c 请勿让烙铁的尖端接触电容器主体。
2 进行波峰焊时，请确认以下内容。
a 进行焊接时，请勿将铝电解电容器主体浸入到熔融的焊剂中。插入印刷配线板作为阻隔，只对放电容器侧反面的基板表面进行焊接。
b 焊接条件不可超出产品目录或规格说明书中规定的范围。
c 除端子部以外，不可附着有焊剂。
d 进行焊接时，要注意避免其他部件翻倒接触到电容器。
3 进行回流焊时，请确认以下内容。
a 焊接条件( 预热、回流温度、时间) 不可超出产品目录或规格说明书中规定的范围。
b 使用红外线加热器时，因电容器的颜色和材质不同会导致红外线的吸收率不同，请注意加热的程度。
c 铝电解电容器的回流次数在产品目录或规格说明书中有规定。
d 将非固体铝电解电容器安装在双面印刷配线板上时，请注意电容器主体的安装部位不可有电路配线。
e 请避免VPS (Vapor Phase Soldering) 焊接。
4 被安装过的贴片型电容器在拆下来之后请勿再次使用。
5 除贴片型以外，请注意其他都类型都不可进行回流焊接。
NO.3 焊接后的处理
印刷配线板焊接后的处理注意不可施加以下机械应力。
1 电容器主体不可倾斜、倒地或扭曲。
2 不可抓住电容器的主体搬运电路板。
3 不可让其他物体碰撞到电容器。此外，当重叠放置印刷配线板时，不可使印刷配线板或其他零件碰到电容器。
4 安装好电容器的印刷电路板不可掉落。
NO.4 基板清洗
1 电容器不可用以下清洗剂进行清洗。
·卤素类溶剂 →电容器产生电触导致故障
·碱性类溶剂 →铝壳腐蚀( 溶解)
·萜烯类、石油类溶剂 →封口橡胶老化
·二甲苯 →封口橡胶老化
·丙酮 →标示消失
如果有必要进行清洗时，请务必使用对清洗有保证的电容器，并保持在产品目录和规格说明书中规定的范围内。请特别注意超声波清洗条件。
2 清洗有清洗保证的铝电解电容器时，请确认以下内容。
a 请进行清洗剂的污染管理( 电导性、pH、比重、含水量等)。
b清洗后，请不要保管在清洗液或密封的容器中。此外，请用热风( 工作上限温度以下) 吹10 分钟以上进行充分干燥，避免印刷配线板及电解电容器上残留有清洗液。
一般情况下铝电解电容器很容易和卤素离子发生反应( 特别是氯离子)，因使用的电解质和封装材料等的不同，反应的程度有所差异，但是，当一定量的卤素离子侵入到内部，会导致使用过程中发生腐蚀反应，并引起漏电流大幅增加，发热，压力阀动作、开路等破坏性故障。由于最近的地球环境问题( 臭氧层破坏引起的地球温暖化，环境被破坏)，使用以下新溶剂代替过去使用的氟利昂、氯甲烷、三氯乙烷进行清洗时，请勿超出容许条件的范围。
NO.5 固定剂、涂层剂
1 请不要使用含有卤素类溶剂等的固定材和涂层剂。
2 铝电解电容器上使用的固定剂和涂层剂时，请确认以下内容。
a 印刷配线板和电容器封口之间不可残留有焊剂残渣及污垢。
b 在涂固定剂和涂层剂之前，请先干燥清洗液。且封口处不可全部被堵住。
c 非固体铝电解电容器的封口部完全被树脂堵住时，因电容器内部的内压无法有效释放，将会引发险情。
d 固定剂和涂层剂中使用的有些种类的溶剂，会造成套管表面的光泽消退或白化等外观变化现象，请务必注意。
NO.6 熏蒸处理
在电子设备类进出口时，有时需用溴化甲烷等卤素化合物进行熏蒸处理。此时，如果铝电解电容器接触到溴化甲烷等卤素化合物，会和「基板清洗」一样，有产生卤素离子而发生腐蚀反应的危险。
NO.1 组装时
1 已经成套组装并通过电的电容器请勿再次使用。除了定期检查电气性能时拆下的电容器以外，其他不能再次使用。
2 电容器可能产生再生电压。此时，请通过1kΩ 左右的电阻放电。
3 在超过室温35℃、湿度70%RH 的条件下，超过产品目录或规格说明书的规定期限进行长期保管时，电容器的漏电流有可能增大。此时，请通过1kΩ 左右的电阻进行电压处理。如有疑问咨询www.villakalli.com在线客服。
4 安装前请确认电容器的额定规格( 静电容量及额定电压)。
5 安装前请确认电容器的极性。
6 请勿使用跌落到地板等上的电容器。
7 安装时请勿使电容器变形。
8 请确认电容器的端子间隔和印刷配线板孔间隔是否对准后, 再进行安装。引线型可采用成型加工品。
9 在印刷配线板上安装基板自立型非固体铝电解电容器时，要按压使其与配线板紧贴( 不可使其处于浮起状态)。
10 不可对电容器施加产品目录或规格说明书规定的机械强度以上的力。自动装配机在吸附、装配及位置对准时，或者切割端子时有可能产生应力，请注意它的冲击力。
NO.2 焊接时的耐焊热
1 利用烙铁进行焊接时，请确认以下内容。
a 焊接条件( 温度、时间) 必须符合产品目录或规格说明书规定的范围。
b 因端子间隔和印刷配线板的孔间隔不对应，需要对引线端子进行加工时，端子加工在焊接前进行，注意不要对电容器主体施加压力。
c 请勿让烙铁的尖端接触电容器主体。
2 进行波峰焊时，请确认以下内容。
a 进行焊接时，请勿将铝电解电容器主体浸入到熔融的焊剂中。插入印刷配线板作为阻隔，只对放电容器侧反面的基板表面进行焊接。
b 焊接条件不可超出产品目录或规格说明书中规定的范围。
c 除端子部以外，不可附着有焊剂。
d 进行焊接时，要注意避免其他部件翻倒接触到电容器。
3 进行回流焊时，请确认以下内容。
a 焊接条件( 预热、回流温度、时间) 不可超出产品目录或规格说明书中规定的范围。
b 使用红外线加热器时，因电容器的颜色和材质不同会导致红外线的吸收率不同，请注意加热的程度。
c 铝电解电容器的回流次数在产品目录或规格说明书中有规定。
d 将非固体铝电解电容器安装在双面印刷配线板上时，请注意电容器主体的安装部位不可有电路配线。
e 请避免VPS (Vapor Phase Soldering) 焊接。
4 被安装过的贴片型电容器在拆下来之后请勿再次使用。
5 除贴片型以外，请注意其他都类型都不可进行回流焊接。
NO.3 焊接后的处理
印刷配线板焊接后的处理注意不可施加以下机械应力。
1 电容器主体不可倾斜、倒地或扭曲。
2 不可抓住电容器的主体搬运电路板。
3 不可让其他物体碰撞到电容器。此外，当重叠放置印刷配线板时，不可使印刷配线板或其他零件碰到电容器。
4 安装好电容器的印刷电路板不可掉落。
NO.4 基板清洗
1 电容器不可用以下清洗剂进行清洗。
·卤素类溶剂 →电容器产生电触导致故障
·碱性类溶剂 →铝壳腐蚀( 溶解)
·萜烯类、石油类溶剂 →封口橡胶老化
·二甲苯 →封口橡胶老化
·丙酮 →标示消失
如果有必要进行清洗时，请务必使用对清洗有保证的电容器，并保持在产品目录和规格说明书中规定的范围内。请特别注意超声波清洗条件。
2 清洗有清洗保证的铝电解电容器时，请确认以下内容。
a 请进行清洗剂的污染管理( 电导性、pH、比重、含水量等)。
b清洗后，请不要保管在清洗液或密封的容器中。此外，请用热风( 工作上限温度以下) 吹10 分钟以上进行充分干燥，避免印刷配线板及电解电容器上残留有清洗液。
一般情况下铝电解电容器很容易和卤素离子发生反应( 特别是氯离子)，因使用的电解质和封装材料等的不同，反应的程度有所差异，但是，当一定量的卤素离子侵入到内部，会导致使用过程中发生腐蚀反应，并引起漏电流大幅增加，发热，压力阀动作、开路等破坏性故障。由于最近的地球环境问题( 臭氧层破坏引起的地球温暖化，环境被破坏)，使用以下新溶剂代替过去使用的氟利昂、氯甲烷、三氯乙烷进行清洗时，请勿超出容许条件的范围。
NO.5 固定剂、涂层剂
1 请不要使用含有卤素类溶剂等的固定材和涂层剂。
2 铝电解电容器上使用的固定剂和涂层剂时，请确认以下内容。
a 印刷配线板和电容器封口之间不可残留有焊剂残渣及污垢。
b 在涂固定剂和涂层剂之前，请先干燥清洗液。且封口处不可全部被堵住。
c 非固体铝电解电容器的封口部完全被树脂堵住时，因电容器内部的内压无法有效释放，将会引发险情。
d 固定剂和涂层剂中使用的有些种类的溶剂，会造成套管表面的光泽消退或白化等外观变化现象，请务必注意。
NO.6 熏蒸处理
在电子设备类进出口时，有时需用溴化甲烷等卤素化合物进行熏蒸处理。此时，如果铝电解电容器接触到溴化甲烷等卤素化合物，会和「基板清洗」一样，有产生卤素离子而发生腐蚀反应的危险。
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