对于汽车、工业机械以及电信设备而言，精密的电子系统是其持续改善性能的关键所在。因此对于能够经受恶劣环境考验的精密电阻的需求正在日益增加。

在汽车电子行业中，精密电阻对于车辆满足关于安全性、燃油经济性和排放的法规要求都至关重要。并且，由于控制汽车关键部分的电子控制系统被压缩进越来越小的范围内，置于引擎盖下、传动系统周围以及车身和车内的许多地方，因此相关元件如感应电阻等，需要能够抵抗不断增加的压力，具备较高的工作温度以及在有水或潮湿的环境下正常工作的高耐潮性。

在工业控制系统等应用中，长时间的运行需要稳定的电阻值和高脉冲负荷能力。另外，电信基础设施设备如蜂窝基站，通常部署在偏远地区，周围环境条件不同，为避免维修人员进行查看所带来的高昂成本，元件可靠性极为重要。

工艺发展提高可靠耐用性

目前的精密贴片电阻一般可经受最高155℃的温度，额定功率处理能力通常规定在70℃。电阻的额定功率通常在超过P70时线性递减。而随着生产工艺的不断改进，最新一代的精密电阻甚至已经能经受最高175℃，最大功率处理能力高达85℃。

通过整个生产过程中严格的自控，制造商能够生产出拥有精确性能、可靠耐用的贴片电阻。例如威世已经建立了一个全面的控制方案以确保重复性，并且其 Draloric/Beyschlag薄膜贴片电阻产品已通过全面检测程序的验证，包括根据EN140401-801，2.1.2.2进行的全面脉冲荷载筛查，从而在早期就剔除了存在故障潜在风险的产品。

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精密电阻需要在恶劣环境条件下工作，因此能够通过AEC-Q200以及CECC、EN以及IEC等苛刻的标准认证就显得非常重要。
除严密监控生产过程，威世还优化元件构造，进一步开发应对恶劣环境的保护性技术，使得新型的电阻即使处于恶劣的环境中，依然能表现出较高稳定性。如威世TNPW e3系列高稳定性精密贴片电阻能经受85%的相对湿度，在持续的高温环境中电阻变化微小，在P70经过1,000小时后，初始电阻的变化在0.05%内。这些元件即使有水分渗入也同样稳定，在处于85℃/85%相对湿度情况下1,000小时后，电阻的变化也在0.25%内。

在需要多个电阻精确匹配的场合，例如检测应用或精密放大器，精密贴片阵列电阻也可以提供很好的帮助。威世ACAS 0612系列网络电阻的封装尺寸较小，因此适用于设计高密度电路，同时还减少了组装成本。而且，设计灵活性的增加同样能使设计者受益，因为在同一个贴片阵列中能够实现不同的电阻值，最小电阻值与最大电阻值之间的比率可以高达1:20。

通过行业质量标准认证

对于汽车、工业和电信市场的系统开发者而言，他们需要验证精密电阻能够在恶劣环境条件下工作，因此产品能否通过苛刻的规范，例如AEC-Q200、CECC、EN以及IEC等就显得非常重要。

IECQ-CECC认证通过高级测试确保电子元器件质量具有令人满意的结果，符合专业电子设备的要求，并且针对薄膜贴片电阻的短期和长期测试的要求进行了详细规定，例如EN 140401-801。该认证通过独立的第三方外部机构进行定期审查，以确保标准要求得到遵守。固定限值是CECC认证验收标准的一部分，因此确保了产品在整个使用周期内都保持非常高的质量标准。定期重复进行CECC测试同样保证了统一的高质量。经过CECC认证的产品可以在数据表、标签以及产品包装上标注CECC的标志。

AEC-Q200汽车电子协会的证明文件如AEC-Q200，对于用于汽车工业的电阻和其它无源元件而言非常重要。AEC-Q200包括各种电子和气候测试以及测试强度的水平，但是不包括独立生产商通常需要的稳定性要求。多种测试方法以及测试的内容确保了一个元件的质量在不同方面经过测试，尤其是要求高测试强度水平的湿度测试。

生产符合所有上述要求的电阻并不仅在于设计正确的元件，不断对加工技术和设备进行优化，对产品质量同样具有决定性作用。